YD/T 2868-2020 移动通信系统无源天线测量方法

范围
本标准规定了移动通信系统无源天线的测试场地及环境的要求、辐射参数及电路参数的测量方法及步骤，还规定了对测试数据的获取处理及判断的要求。
本标准适用于工作频段为 690MHz~806MHz、806MHz~960MHz、1695MHz~1880MH、1920MHz2170MHz、2300MH~2700MHz、3300MHz~3800MHz、4800MHz~5000MHz 的移动通信系统无源天线的测量其它频段的无源天线可参照使用。

7.2 低温试验
7.2.1 测试条件
满足表6和表7中相关要求。按GB/T 2423.1中规定的方法进行。
7.2.2 测试步骤
步骤1）初始检验：试验前在常温条件下对被测天线进行性能测试；
步骤2）在常温下，将被测天线放入试验箱内。对于外置RCU电调天线，将RCU连接到天线上将控制线一端连接到RCU上，并通过穿线孔将控制线另外一端引出到试验箱外。对于内置RCU电调天线，将控制线一端连接到天线上，同样通过穿线孔将控制线另外一端引出到试验箱外进行RCU联机性能测试，并将天线波束指向调整到一个特定的角度上。确认状态正确后关闭试验箱门；
步骤3）设置试验箱目标温度为-40℃，按不大于1℃/min的温度变化率来降温，使试验箱内温度达到-40℃并保持2h；
步骤4）对被测电调天线，确认正常启动后进行RCU联机性能测试，确认状态正确后将天线波束指向调整到步骤2）中的特定角度上；
步骤5）设置试验箱目标温度为25℃，按不大于1℃/min的温度变化率来升温，试验箱达到25℃后才可打开试验箱门；
步骤6）对被测电调天线，确认天线波束指向的特定角度正确后，进行RCU联机性能测试和特定角度调整，确认状态正确后，将天线移至电路参数测试场地进行电路参数复测。
7.2.3 测试过程温度要求
测试过程中温度变化示意图见图11。

7.3 高温试验7.3.1测试条件
测试条件满足表6和表7中相关要求。按GB/T2423.2中规定的方法进行。
7.3.2 测试步骤
步骤1）初始检验：试验前在常温条件下对被测天线进行性能测试；
步骤2）在常温下，将被测天线放入试验箱内。对于外置RCU电调天线，将RCU连接到天线上，将控制线一端连接到RCU上，并通过穿线孔将控制线另外一端引出到试验箱外。对于内置RCU电调天线，将控制线一端连接到天线上，同样通过穿线孔将控制线另外一端引出到试验箱外。进行RCU联机性能测试，并将天线波束指向调整到一个特定的角度上。确认状态正确后关闭试验箱门；
步骤3）设置试验箱目标温度为60℃，按不大于1℃/min 的温度变化率来升温，使试验箱内温度达到60℃并保持2小时；
步骤4）对被测电调天线，确认正常启动后进行RCU联机性能测试，确认状态正确后将天线波束指向调整到步骤2）中的特定角度上；
步骤5）设置试验箱目标温度为25℃，按不大于1℃/min的温度变化率来降温，试验箱达到25℃后才可打开试验箱门；
步骤6）对被测电调天线，确认天线波束指向的特定角度正确后，进行RCU联机性能测试和特定角度调整，确认状态正确后，将天线移至电路参数测试场地进行电路参数复测。
7.3.3 测试过程温度要求
测试过程中温度变化示意图见图12。

7.4 高低温循环试验
7.4.1 测试条件
测试条件满足表6和表7中相关要求。按GB/T2423.22中规定方法进行。
7.4.2 测试步骤
步骤1）初始检验：试验前在常温条件下对被测天线进行性能测试；
步骤2）将处于常温的天线放入试验箱内，将试验箱的温度保持在25± 3℃，使天线达到温度稳定，然后按照下图所示在12h内改变温度，12h为一个循环，共进行5个循环；
步骤3）恢复：把试验天线从试验箱取出，在常温条件下保持1h并用抹布去除试验天线表面的潮气；
步骤4）最后检验：恢复阶段结束后应立即进行性能检测。
7.4.3 测试过程温度要求
温度变化设置曲线见图13，通常从试验开始到A点稳定大约 1h，A点的温度为+25℃，TA为低温温度平衡点，TB为高温平衡点，t1为每个平衡温度点保持时间，约3h；根据试验箱温变速率设定升降温时间，如果升温和降温时间缩短可将t平衡温度点保持时间加长；总共5个循环。

 

7.5 恒定湿热试验
7.5.1 测试条件
满足表6和表7中相关要求。按GB/T 2423.3中规定的方法进行。
7.5.2 测试步骤
步骤1）初始检验：试验前在常温条件下对被测天线进行性能测试；
步骤2）将处于常温的天线放入试验箱内，将试验箱的温度保持在25± 3℃，相对湿度保持在45%~75%，使天线达到温度稳定，在1h内，将湿度升高到不小于95%，最高温度40℃，然后保持24h；
步骤3）恢复：降温到25℃左右，烘干到湿度小于75%。把试验天线从试验箱取出，在常温条件下保持1h，用抹布去除试验天线表面的潮气；
步骤4）最后检验：确认天线状态正确后，将天线移至电路参数测试场地进行电路参数复测7.5.3 测试过程温湿度要求测试过程中温湿度变化示意图见图14。

 

7.6 交变湿热试验
7.6.1 测试条件
满足表6和表7中相关要求。按GB/T 2423.4中规定的方法进行。
7.6.2 测试步骤
步骤1）初始检验：试验前在常温条件下对被测天线进行性能测试；
步骤2）将处于常温的天线放入试验箱内，将试验箱的温度保持在25土 3℃，相对湿度保持在45%~75%，使天线达到温度稳定，在1h内，将湿度升高到不小于95%，然后按照下图所示在24h内改变温度，为一个循环；
步骤3）恢复：把试验天线从试验箱取出，在常温条件下保持1h用抹布去除试验天线表面的潮气；步骤4）最后检验：恢复阶段结束后应立即进行性能检测。
7.6.3 测试过程温湿度要求
测试过程中温湿度变化示意图见图15。

7.10 紫外线老化试验
7.10.1 主要影响
主要针对天线罩等复合材料，认证其材质的抗老化性能。
7.10.2 测试步骤
步骤1）样品制备：紫外线老化试验样品制备切片，样品尺寸应符合GB/T1040.2-2006/ISO527-2：1993《塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》中1A或1B型哑铃尺寸制样，厚度遵照天线罩本体厚度，原则上不超过3mm；圆筒状天线罩需天线罩厂家根据哑铃型特殊制样。制样后确保哑铃形状样品截面光滑均匀。通常推荐制备样品数量不少于6片，测试5片，预留1片结果对照；
步骤2）老化测试：将被测样品5片按照紫外线老化试验装置固定于测试板上，然后将被测表面对准紫外灯方向，按照表4紫外线老化参数设置，开始试验。240h、500h、720h、1000h、1500h2000h取出检验色差和表面材质变化；最少试验需720h，推荐1000h(约等效华东地区城市环境户外5年），2000h(约等效华东地区城市环境户外10年）；
步骤3）拉伸试验：老化试验结束后，5片被测样品和1片预留样品进行拉伸试验(常规拉伸试验设备），慢速匀速拉伸，推荐速度10mm/min，记录试验结果。检查和对比老化样品和预留样品拉力结果；
步骤4）数据处理：整理和对比老化样品和预留样品拉力试验结果以及老化色差变化。
7.10.3 结果判定
7.10.3.1 常规材料判定标准
接受标准：平均抗拉强度变化量△Rm在20%以内；色差无明显目视变红，变深褐色，被测表面无明显裂纹等属于可接受范围。
7.10.3.2 玻璃钢材料判定标准
针对玻璃钢天线罩，由于哑铃形状制样困难和拉伸段侧面切割粗糙导致拉伸结果重复性较差，建议方法为制样75×150毫米小样品，厚度与天线罩一致，进行紫外线老化试验，试验后观察色差变化，表面填充物裂痕脱水等现象，然后在拉伸试验机进行抗压试验，将样品较长两端垫高，然后拉伸试验机压头接触被测表面，然后设定下压行程，推荐速度10mm/min，对比其抗压力大小等作为结果判定。
7.10.4备注
对于紫外线老化试验也可采用氩灯老化试验箱进行，参照IEC60950-22或ISO4892-2进行相关参数设定和试验。